一、混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結硬化。已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包，俗稱表面“開花”。

原因分析：緩凝型減水劑（如木鈣粉等）摻入量過多。以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。

預防措施：如需緩凝混凝土，直接使用標準生產的緩凝水泥。應熟悉外加劑的品種與特性，合理使用。不同品種的外加劑不要混用。粉狀外加劑要保持干燥，防止受潮結塊。

二、混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。

原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時與模板接觸部分的混凝土水分被吸收，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。鋼模板脫模劑涂抹不均勻或局部漏刷。混凝土振搗不實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。

預防措施：模板表面清理干凈。木模板在使用前要用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。鋼模板涂抹劑要涂抹均勻。混凝土必須按照操作規程分層振搗密實；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

三、混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的空洞。

原因分析：混凝土配合比不準確，或原材料計量有誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻，造成混凝土和易性差，振搗不密實?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好。模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，造成漏漿導致形成蜂窩。

預防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比。混凝土應攪拌均勻，顏色一致?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2米，澆筑樓板時自由傾落高度不得超過1米。

四、混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。

原因分析：在鋼筋密集、預留或埋件處，混凝土澆筑不暢通。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。未按施工工序和施工工藝操作?；炷林杏型翂K雜質摻入。一次下料過多，振搗不到。

預防措施：在鋼筋密集處，可采用豆石混凝土澆筑，必要時采用人工搗固配合。預留孔洞等處采取兩側下料和側面開口振搗的辦法。